精益仓库管理是在不牺牲生产力的前提下将资源消耗降到最低的情况下发展仓库业务的过程。
换句话说,精益仓库管理旨在确保您的团队在完成特定任务时从未使用的资源。
采用凭借仓库管理的精益方法可以让您完成许多事情,例如:
最初的“五个S”指的是五个日语单词——Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu和Shitsuke,它们被翻译成英语:
每一个“S”都是优化你的整个仓库流程的关键,使之真正被认为是精益操作。
排序是指在整个仓库中定义必要和不必要的进程和资源使用。
目标是理解具体地说仓库运作的哪些方面阻碍了团队发挥他们的全部潜力。确定这些领域是努力优化它们或彻底消除它们的第一步。
注意,在这个阶段,您只是识别和排序这些领域适当。虽然在确定它们后开始修复某些问题可能很诱人,但重要的是关注发掘所有在继续前进之前需要改进的地区。
在这里,您将开始优化您的各种仓库流程——并消除以任何方式阻碍您的团队努力的操作。
消除多余的流程应该是您的首要任务。如果你可以在不牺牲生产力水平的情况下去除工作流程中的某些部分(理想情况下,而改善生产力水平),你绝对需要这样做。
流线型还可以确保您的仓库团队能够完成他们的任务至关重要的任务效率。有很多方法可以做到这一点,例如:
肮脏或杂乱的仓库不利于生产力。(甚至更糟糕,疾病修复的仓库几乎肯定会呈现许多安全危险。)
也就是说,你需要确保你的仓库尽可能保持干净。这意味着:
无论你的仓库“在纸上”是多么直观和容易理解,如果它是实际仓库是不整洁。一个一尘不染的另一方面,可访问的仓库可以使您的团队获得最大的生产力。
现在是您开始为您的仓库团队开发具体程序和协议的地步始终遵循。这些标准化程序应包括在事物时遵循的偶然工作流程不按照计划去做。
实现这一目标的关键方法包括:
持续的生产力要求同样多的部分遵守现有的协议,并随着时间的推移不断改进。
这是一种平衡。虽然您可能已经消除了许多明显的操作陷阱,但您最终需要深入挖掘。
维持精益管理的方法包括:
精益仓库管理全部是关于最大化输出,同时最大限度地减少资源消耗。通过在整个仓库中采用5S方法,您的团队将始终能够努力实现最高的能力。